在铸造行业中，PVB铸造涂料因其良好的附着性和防粘砂性能而被广泛应用。而耐火材料作为涂料的核心组分，直接影响铸件的表面质量和生产效率。以下是挑选PVB铸造涂料中耐火材料的几个关键要点：

一、根据铸造金属类型选择耐火材料
不同金属的浇注温度差异显著，因此需匹配相应的耐火材料。例如，对于铸铁（浇注温度约1300°C–1450°C），可选用锆英粉、石英粉或铝矾土；对于铸钢（浇注温度超过1500°C），则需高耐火度的材料如刚玉、镁砂或铬铁矿粉，以确保涂层在高温下不熔化、不侵蚀。

二、评估耐火材料的物理化学性能

1. 耐火度：材料需能承受金属液的最高温度，避免烧结或软化。通常要求耐火度高于金属浇注温度200°C以上。
2. 热膨胀系数：选择与铸型材料（如砂型）热膨胀系数相近的耐火材料，以减少涂层开裂风险。
3. 化学稳定性：确保材料不与金属液或PVB粘结剂发生有害反应，例如对于高锰钢，应避免使用含SiO₂的材料以防锰硅酸盐生成。

三、考虑粒度分布与涂挂性
耐火材料的粒度影响涂料的悬浮性和涂覆效果。细粉（如–200目）可提高涂层致密性，但过多易导致涂料黏度高；粗颗粒（如+100目）有助于透气性，但可能降低表面光洁度。理想组合是粗细粉合理级配，确保涂料易于搅拌、涂挂均匀，且干燥后无裂纹。

四、关注成本与环保因素
在满足性能要求的前提下，优先选择性价比高、来源稳定的耐火材料。例如，铝矾土成本低于锆英粉，适用于中低温铸造；同时，需避免使用含致癌物质（如结晶硅粉）的材料，符合环保法规。

五、实际测试与优化
建议通过小批量试验验证耐火材料与PVB涂料的兼容性，包括观察涂层干燥时间、附着强度及铸件脱模效果。必要时可添加辅助材料（如膨润土）改善流变性，或使用复合耐火材料以平衡性能。

挑选PVB铸造涂料的耐火材料需综合考量金属特性、耐火性能、工艺需求及经济性，通过科学选材与实验优化，才能提升铸件质量并降低生产成本。